安全说明

SC500-SF切割包装机设计合理、技术先进、操作安全，且有IP54安全保护系统。它主要应用于长方形或矩形的泡泡糖、求斯糖及奶糖的成型、切割和包装。但是，如因操作人员的操作不当或用作设计外的其它目的，它可能会对您的生命和健康构成威胁。

凡涉及或参与本机的安装、操作、维护和维修的任何人员，上岗前必须阅读并熟悉本手册。

为保证操作安全，本机仅可由经培训的或认可的操作人员进行操作。且从安全角度考虑，应对操作人员进行明确的职责划分。

在进行所有安装、操作、更改、维护和维修工作之前，必须先关掉控制板上的总电源(POWER．)按钮。

另外，下列指示亦必须遵循：

■ 严格禁止任何影响机器安全的行为。
■ 操作人员必须保证闲杂人员远离机器。
■ 操作人员应即时向主管人汇报可能影响安全的任何机器上的变化。
■ 用户必须同意仅在良好状态下操作该机器。
■ 用户必须保证机器周围的工作场地保持清洁和整洁。
■ 在更换开关柜里的保险之前或在进行电气修理和维护之前，电源总开关必须关掉，且所有相应的系统和部件都应与机器断电，以防触电。

为保证操作期间的机械安全，下列指示必须严格遵守：

■ 如需打开切糖刀保护盖，必须在停机后进行；
■ 如夹糖不牢(有掉糖现象)，应立即进行停车检查；
■ 输送链下如掉有糖，应立即停车清除；
■ 操作期间，任何工器具不得放置于机器的任何传动部位；
■ 操作期间，应随时检查所有螺钉是否紧固，如发现有任何松动，应立即停车将其拧紧：
■ 如发现走纸故障，应在停车后进行调整；
■ 开机状态下不得打开任何箱体保护盖。

1．概述

1.1应用

SC500-SF切割包装机应用于长方形和矩形泡泡糖、求斯糖及奶糖的整形、切
割，端部折叠式和背部折叠式包装。本机可采用蜡纸包装材料，通过走纸辊把已经印刷好的商标纸牵入机内对产品进行定位包装。

本机包装尺寸为L=20～40mm、W=12～22mm、H=6～8nun。包装纸为腊纸，质量为50~80g/m2。如需改变包装尺寸或产品重量，则需向乔富公司另定购模具。

1.2主要特征

■ 具有“无糖不送纸”功能，自动切割包装材料，以达到节省包装材料的目的。
■ 具有“堵糖自动停机”功能。
■ 通过安装在机上的光电定位装置，对包装材料进行自动定位包装。
■ 包装速度显示器及记数器。
■ 包装机故障显示器及自动停机装置。
■ 包装速度每分钟500粒。
■ 可包双层纸(内裹腊纸)。
■ 简易快速地拆装机器部件以便维修和清洁。
■ 热封温度自动调节显示

2.1结构

2.1.1基本结构

(1) 底座箱

底座箱(1-1)内装有驱动电机(4-3)，变压器(4-4)，电源联结和油箱(4-2)。
主驱动电机至主轴箱的传动由一同步皮带进行，包装速度由变频器无极
调速。

(2) 主轴箱

主轴箱(2-2)内包括糖盘机构、包装材料走纸机构、端折纸机构、色标跟
踪机构等。箱内的润滑油泵(4-2)将对所有齿轮元件泵足充分的润滑油。

主轴箱的后盖可打开以便能轻易地接近其内部件。

齿轮元件采用滴漏式油润滑。
(3) 二级齿轮箱(手轮箱、活动箱、整形箱、传动箱、模具箱、走纸箱)

主轴箱(2-2)至传动箱(2-5)的动力传送由一对斜齿轮完成。传动箱的
动力一部分通过一十字滑块联轴节分配至手轮箱(3-1)，另一部分则
由内齿轮组及十字滑块联轴节传至活动箱(2-3)，再经活动箱齿轮组
及一对伞齿轮传至整形箱(2-4)。

手轮箱内装有供推糖杆，接糖杆，切糖刀和切纸刀等的驱动元件。

整形箱(2-4)内装糖条输送的驱动元件，它与活动箱连在一起，可挠固定
在主轴箱内的铰链转动，其动力通过一十字滑块联轴节由传动箱提供。

模具箱内装折纸装置、热封和冷封等元件。

走纸箱内装包装材料送纸和走纸的驱动元件。

上述二级齿轮箱的盖子均可打开。齿轮元件采用飞溅式油润滑。

2.1.2功能结构

(1) 糖条进料装置

糖条进料装置包含两对整形轮(7-4，7-5&7-7，7-8)，它由安装在整形箱内
的链轮齿轮组带动前、后上下整形轮向前驱动。

上面和下面的整形轮的相对高度可通过两棵螺丝(7-2，7-3)进行调节，且
上面一组可以以压动手柄(7-1，7-9)打开进行清洁。

产品长度的改变可以以更换一组交换齿轮(8-I，8-2)来完成，大的齿轮将
会使产品的长度更大，反之亦然。

进料装置(包括整形箱和活动箱体)可旋开， 只要松开星形旋钮(2-6)
且切糖刀(10-1，10-2)处于开启位置即可。当旋入时，注意联轴节(8-3，
8-1)的位置就相互啮合。

一旦产生堵糖时，则一顶起螺杆通过杠杆断开接触开关而停机。

(2) 包装材料送纸装置

包装材料送纸装置有二个夹纸盘(5-1，5-7)，直径可达350mm，盘芯直径
为40～70mm。包装材料通过挠曲辊(5-5)、导纸框(13-1)进入走纸辊(9-1，
13-4)、导纸板(9-2)最后到达切纸刀(9-4)。每一夹纸盘都装配有一摩擦片
制动器。当包装材料走纸时，此制动器由挠曲辊的枢轴拨叉脱开。停止
包装材料走纸，则该制动器制动以防止多走。

(3) 包装材料走纸装置

包装材料由一对走纸辊(9-1，13-4)连续牵出。走纸辊通过一电磁离合器
与机器联结。切割长度可以通过改变一对交换齿轮组(6-1，6-2)来达到。
走纸辊的高度可以通过调整螺丝(13-7)的高低来进行。

(4)切纸刀

转动切纸刀(12-3)切割包装纸。动刀片(21-1)以螺丝紧固在转动轴(21-3)
上，定刀片以螺丝紧固在支架上。定刀片的定板通过两棵螺丝与动刀片
平行调整。

(5)包装材料停送装置

进糖装置糖槽侧凸有一感应开关(11-1)，一旦缺糖条时通过PLC切断，
此开关将激活主轴箱内的电磁离合器电源(19-1)，由此停送包装材料。

一旦糖条正确进入，它将压下此感应开关，并在一个时间差后开启包装
材料走纸装置。设置时间差是防止未被包装的产品被推出。

(6)切糖刀

切糖刀(10-1，10-2)相向而动以切断糖条，它由手轮箱中的偏心轮和连杆
驱动。松开螺丝(10-3)可以很简单地更换切刀。

(7)推糖杆

推糖杆(10-4)通过手轮箱内的一组连杆驱动。

(8)接糖杆

接糖杆(14-3)用作将糖块和包装材料压向推糖杆已保证后者正确地将糖
块和包装材料推入糖盘糖口(14-2)。它同样由一连杆驱动。

(9)糖盘

糖盘(14-8)将推入的糖块连同包装材料一起带入各个折叠站。它包括7
个固定的和7个活动的糖口(14-2)。活动糖口通过一凸轮盘加以控制。

(10)记数器

速度记量是由一个OMRON E6A2转速编码器，GF-W印刷线路版组成
并由PLC控制。它由主轴箱内的拨盘轴进行驱动。

(11)润滑油泵

润滑油泵(18-1)通过主轴箱轴上的齿轮传至油泵上的齿轮传动进行泵油，
从油箱(4-2)中泵出的润滑油通过一个四通分流，一部分通过输油管发送
到主轴箱顶部的滴油盘中，一部分通过输油管直接发送至马尔它轮上，
另一部分则由输油管引到传动箱内。经常检查润滑油泵和油位计。

2.1.3折叠站结构

(1) 弧形折叠

弧形折叠通过一弧形折纸板(14-10)固定在主轴箱且同心于糖盘。当糖盘
转位时，它折叠U型包装材料的凸出部位。

(2) 端部折叠

端部折叠通过两个端部折叠器(14-9，14-11)由主轴箱内一偏心轮与连杆
驱动。当糖盘转停时，它塞进凸出在产品两侧下端的包装材料。

(3) 折叠板

两块折叠板(14-7)以螺丝固定在弧形折叠的延伸部位。当糖盘再次转动
时，它们成形端部折叠。

(4) 刨糖爪

两个刨糖爪(16-6)将产品从糖盘糖口刨出并将其推入输送链条(15-9)。在
此操作下，向上凸出的包装材料向外折平。刨糖爪由一曲柄连杆驱动。
齿轮装置的顺利运行由一滚珠轴承、驱动齿轮和配重(16-5)加以保障。

(5) 折叠、加热与冷却槽

由冷冻机传送带送来的糖条经整形、切块、送纸、折包完成后，需要对
两折叠端头及纵缝进行热封。热封由左、右侧加热板(15-8，15-5)及顶加
热板(1 5-2)完成。各加热板内，分别装置有250W圆柱形电热管一支，
其所需加热温度及温差范围可直接在温控器上设定，并自动调控。为使
热封部位粘接牢固，各加热板均设有压紧弹簧使传热板可靠地帖靠地在
封接部位。其松紧程度经试封调节弹簧刚度使其既能封牢，又不致因压
得过紧而拉伤包装纸。热封完成后，紧接着需对已封好部位进行冷却。
冷却是通过左、右侧冷却板(15-6， 15-7)及顶冷却板(15-3)完成的。各
冷却板均有进、出水管接头(16-2)，用软管与供、排水部位连接，经循
环水带走封后余热，从而保证热封质量。

2.2操作原理

从挤出机挤出的糖条，经冷却通道冷却后，从包装机整形箱糖槽口连续
进入，经两组整形轮整形后进入切糖刀切成单块，由走纸辊从纸架引入
的包装材料通过挠曲辊后，由包装材料切割刀将其按长度切断。
 
如果使用印有色标的包装材料，一色标跟踪装置将保证包装材料相对于
切纸刀的正确定位。