安全说明：

设计合理、技术先进、操作安全。
凡涉及或参与本机的安装、操作、维护和维修的任何人员，上岗前必须认真阅读并熟悉本手册。
为保证操作安全，本机仅可由经培训合格的操作人员进行操作，且从安全角度考虑，应对操作人员进行明确的职责划分。
在进行所有安装、操作、更改、维修工作之前，必须先关掉控制板上的总电源按纽。
另外，下列指示必须遵循：
1. 严格禁止任何影响机器安全的行为。
2. 操作人员必须保证闲杂人员远离机器。
3. 操作人员应及时向主管汇报可能影响机器安全的各种因素。
4. 用户应保证仅在机器出于良好状态先进行操作。
5. 用户必须保证机器周期的工作场地清洁与整洁。
6. 在更换电器箱中的保险之前或在进行电气修理和维护之前，电源总开关必须关掉，且所有相应的系统与部件都必须断电，以防触电。
为保证操作机器绝对安全，下列指示必须严格遵守：
1. 如输送带下面掉有糖条，应立即进行停车检查。
2. 操作期间，任何工装器具不得放置在机器的任何传动部位。
3. 操作期间应随时检查所有螺钉是否紧固，如发现有任何松动，应立即停车将其拧紧。
4. 如发现走糖、走纸与包装故障，应立即停车并进行调整。
5. 开机状态下不得打开箱体护罩。

技术指标：
电源：380伏  3相  50赫兹
功率：1.1KW
外形尺寸：1820×1120×1730毫米
重量：1000Kg

一．概述
1-1应用
SC100F条包机可采用蜡纸包装材料，通过走纸辊，把已经印刷好的商标纸牵入机内对产品进行定位包装
本机包装尺寸为糖长L=18~28，糖宽W=12~20，糖厚H=7~12，包装纸为蜡纸，质量为50~80g/m²。
1-2主要特征
1．具有“无糖不送纸”的功能。
2．通过安装在机器上的光电定位装置，对包装材料进行自动定位包装。
3．热封温度可进行自动调节。
4．可包双层纸(内裹蜡纸)。

二．机械构造
2-1结构
基本结构
（1） 底座箱
底座箱内装有电动机、主驱动电机至主轴箱传动由同步带进行，包装速度由变频器无级调速。
（2） 主轴箱
主轴箱内装有Ⅰ-Ⅱ轴组合，拨盘连杆组合、槽轮组合、糖盘组合、端封及纵封传动组合。
①Ⅰ-Ⅱ轴组合
运动从皮带轮输入Ⅰ轴，经一对直齿轮传动至Ⅱ轴，再经蜗杆蜗轮传至Ⅲ轴。
在Ⅰ轴上有手轮，可以进行手动调整。
②拨盘连杆组合
蜗轮轴经一对斜齿轮传至拨盘轴带动马氏轮，拨盘轴的大斜齿轮同时传给凸轮轴，凸轮轴上有4个凸轮，分别是凸轮（Ⅰ）、凸轮（Ⅱ）、凸轮（Ⅲ）及凸轮（Ⅳ）。它们分别控制糖盘各种机构的运动。凸轮Ⅰ（端封、纵封）、凸轮Ⅱ（推糖）、凸轮Ⅲ（张口）及凸轮Ⅳ（抄纸）。
③槽轮组合
马氏轮带动糖盘旋转并实现分度。
④糖盘组合
糖盘内有四组杠杆分别控制糖口开合及推糖板的伸缩运动。
⑤纵封及端封传动组合
A．在糖盘停止运转时，纵封与横封开始工作。
B．在清理糖盘时，应打开手柄。
C．温度随速度快慢而增减，可以在面板上调整。
⑥折叠加热与冷却
当糖盘将包装纸与糖块夹紧时，通过折包器完成折包，然后再通过导向块、折纸导轨及冷却板。
⑦上料机构
输送机构由单独的电动机驱动，通过皮带运送包装物，包装物宽度变化时可以调整。
当条包机与被连接的机器动作不协调时，电磁铁的作用可以使包装物自动流出。
⑨纸轮箱
将包装纸装在纸轮上，锁紧手把，应使包装纸放置在正确位置，易撕口拉线通过手轮调节。
⑩走纸机构
从主轴箱的蜗轮轴，经十字联轴节及拨盘带动小马氏轮，使走纸机构实现间隙运动。
离合器完成走纸及对色标功能，走纸长度可通过交换齿轮进行调节。
调节胶轮压紧程度可以使包装纸切糖刀由凸轮控制，易撕口由螺母进行调节。
⑩色标跟踪装置
色标跟踪装置包括机械和电气两部分。控制面板上的按纽可以打开和关闭色标跟踪装置。
⑴工作原理
镜头对准包装纸的表面，从镜头上发出的光斑由包装材料折射回来显示在镜头并由里面的放大镜加以评估。
⑵操作模式
包装材料走纸辊将包装材料按色标距离减去0.1～0.3mm的起纸长度连续引入，这样将保证切割材料总比色标距离要短些，色标将朝上移动。
凸轮开关释放镜头一个固定时限，以感应包装材料，固定时限必须比色标通过时限要短。
⑶调整色标跟踪装置
色标跟踪装置正确使用的前提条件是切纸长度的正确设置，操作步骤如下：
a.色标跟踪关闭
包装纸切、切割必须使印刷色标距离长度减去0.1～0.3mm=走纸长度。此最低值不得再少，否则走纸辊两个速度的差别将不足以正确对中包装材料。
如果色标通过时在凸轮开关制动的瞬间（金属条在开关的槽内）被镜头发生的光斑感应到，则产生一个信号，此信号激活包装材料的第二电磁多片离合器。
鉴于与电磁多片离合器耦接的一组正齿轮的传动比，包装材料进纸加速至色标距离减去0.1～0.5mm的走纸长度。
这些印刷色标离开凸轮开关的范围，连续不断这样的过程。依据镜头相对于切纸刀的位置，色标总在凸轮开关控制点周围摇摆。
b.对中打开
调整镜头灵敏度以便指示器发光，这就意味着电磁多片离合器保持被激活，包装纸必须比印刷色标距离要长些。
c.设置转换开关
如果这两个前提条件得以实现，关停机器并调整镜头的灵敏度，以便在光斑从包装材料背景转变到印刷色标时，镜头的指示器亮着，设置转换开关为零。
d.调整金属条
调整槽起始器的金属条，以便当色标在感应头上下时，在起始位置金属条通过起始器。
包装材料与镜头间距离为8mm，请勿用手指触摸镜头，如需清洁则应用软布，聚光灯灯泡使用电压不超过5V。

三．设备安装
3-1开箱检查
设备以木箱包装，建议在设备安装点附近拆箱，取下防护罩并仔细检查并作好记录：
① 设备外包装是否损坏与破裂。
② 实际发货与装箱单是否吻合。
③ 设备本身有否损坏。
如果发现设备有损坏或工具丢失，请及时与制造商取得联系。

四．开车和调试
4-1 开车
仅允许授权的机械工和电工开、关本机器。
安全规则
a. 设备周围应布置安全绳或栏栅直至所有功能试验结束为止。
b. 在限制区域内只允许一名机械工和一名电工在内。
c.  在限制区域内仅允许在内的其中一名机械工在内。
d. 开车前应阅读本用户手册。
机器准备
在设备对中、加润滑油和主电源联结完成后，机器的转动方向应加以确认。在开车前或每次大维修后，应让机器空转2-3小时。机器投入正常生产前，应以转动手轮方式进行试包装。

六．机器维护
安全规则
a.在维修期间主电源应保持关闭。
b.机器电气部分的工作仅应由合格的电工进行。
c.机器部件不得使用易燃就、清洁剂，应其在机器开机时容易产生火患。
切割刀的维护
切糖刀和切纸刀应定期进行检查使其总能正常运作。切糖纸刀可进行调整或完全更换。
润滑油指示
各个齿轮箱内的油位应每日查看油位计进行检查。
当更换转动切纸刀时，滚针轴承应加入滚动轴承润滑油脂。
本机实用机械油如下：
名称 代号 运动粘度50℃（厘司） 闪点（℃）不低于 凝点（℃）不高于 酸值（毫克KOH/克）不大于
20号机械油 HJ-20 17~23 170 -15 0.16
如选用其它型号或同类型型号的机械油或润滑油，则需重点参照上表中的运动黏度，闪点，凝点和酸值加以选择。
日常维护
下列部件应每日或每班加以清洁：
- 切纸刀    - 弧形折叠器
- 走纸轮    - 糖盘糖口
- 折纸导轨  - 冷却板
- 输送链    - 输送带
- 推糖杆    - 刮糖板
这些部件如需拆下清洗，注意在其干后方可安装。

警告！严禁在机器运行过程中用螺丝刀、钢锯进行清洁。

七.故障排除
本机器机械部分的故障排除由机械工进行,如故障可能来自机器的电气部分,则应由电工来进行排除.

如果机器一旦出现故障,则应立即停机,关掉总电源.
序号 故障 可能产生的原因 排除方法
1 堵纸 ⑴切纸板间隙小⑵最初进纸未叠成三角形 调整
2 包偏 位置偏 调节螺母
3 包装物易撕口切的位置不对 ⑴撕线方向不对 调整撕线
4 未粘牢 ⑴温度过低⑵包装纸腊的成分少⑶包装速度过快 调温度改换包装纸降低速度
5 堵糖 ⑴糖条输送通道不畅通⑵通道两边未清洁⑶同道上下条未压紧 清理清洁调节压力
6 糖块在进入糖盘之前推烂 ⑴推杆不协调 调整推杆
7 糖块顶斜 螺杆送动 调整螺杆
8 糖块夹不紧 ⑴包装物过长⑵糖盘内的弹簧弹力不够⑶糖块太软 
9 拉纸  
10 封不住 ⑴温度不适当⑵折包体通道过宽⑶冷却通道太大 调整温度调整通道
11 包装物起皱 ⑴折包体压得过紧⑵温度偏高 调整调整温度
12 光标不准 ⑴包装纸尺寸不符合要求⑵胶轮与钢轮贴合不好⑶感应位置不对 更换包装纸调整调整
13 未加热 ⑴加热器有故障 修理或更换
14 温度在显示屏上未显示 热电偶有问题 修理或更换